六角方孔农机轴承的日常维护

六角方孔农机轴承的日常维护需重点关注清洁、润滑、安装与拆卸、定期检查四大核心环节，具体注意事项如下：

一、日常清洁与防锈

清除异物

作业后用高压空气（压力≤0.6MPa）吹净轴承表面及方孔内的泥沙、秸秆等杂物，避免硬质颗粒卡入配合面。

禁止用水或蒸汽直接冲洗，否则易导致润滑脂乳化失效。若需清洗，可用柴油或专用清洗剂擦拭后晾干。

长期停放时，在轴承表面涂抹薄层防锈油（如矿物油型防锈油），并用塑料薄膜包裹，防止生锈。

密封件检查

确认防尘盖、橡胶密封圈是否完好，无破损或脱落，防止泥沙进入轴承内部。

若密封件老化（如橡胶变硬、开裂），需更换同型号密封件，优先选择耐油、耐高温材质。

二、润滑管理

润滑脂选择

低温环境（<-20℃）：选用锂基低温润滑脂（滴点≥180℃，低温扭矩低）。

高温环境（>50℃）：选用复合锂基或聚脲基润滑脂（滴点≥250℃，抗高温氧化）。

多尘环境：选用含二硫化钼（MoS₂）的极压润滑脂，增强抗磨损性能。

负荷匹配：轻负荷（如小型旋耕机）选用锥入度310~340（0.1mm）的软脂；重负荷（如大型拖拉机）选用锥入度265~295（0.1mm）的硬脂。

加注规范

轴承腔内润滑脂填充量为1/3~1/2空间，过多会导致搅拌热增加，过少则润滑不足。

方孔与轴的配合面需涂抹薄层润滑脂（厚度约0.1~0.2mm），减少磨损。

更换周期：连续作业200~300小时或每季作业后更换润滑脂；若发现润滑脂变黑、结块或含有金属粉末，需立即更换并检查轴承是否损坏。

三、安装与拆卸规范

安装要点

清洁轴和方孔表面，去除毛刺、油污，确保配合面光滑。

使用压力机或专用工具缓慢压入轴承，禁止用锤子直接敲击，否则易导致方孔变形或轴承内圈开裂。

安装后检查轴承与传动部件的同轴度（偏差≤0.1mm），避免偏心导致额外负荷；调整轴承间隙（如通过垫片或螺母），确保运转时无卡滞或异常振动。

拆卸注意事项

使用拉马或液压拆卸器拆卸轴承，禁止用撬棍强行撬出，否则易损坏方孔或轴。

若轴承与轴锈死，可先用渗透油（如WD-40）浸泡24小时后再拆卸。

拆卸后检查轴和方孔是否有拉伤、压痕，若损伤深度>0.05mm，需修复或更换；记录轴承拆卸原因（如磨损、断裂），为后续维护提供参考。

四、定期检查与状态监测

外观检查

定期检查方孔内壁是否有划痕、变形或过度磨损（标准孔径公差通常为H7~H9），若方孔与轴的配合间隙超过0.3mm，需及时更换轴承或修复轴孔（如堆焊后重新加工）。

检查方孔边缘是否因冲击产生裂纹，裂纹长度超过5mm时需更换轴承。

运行状态监测

通过监测轴承运行时的温度、振动、噪音等参数判断健康状况：

温度：正常运行时温度应保持稳定，若突然升高可能表示润滑不良或过载。

振动：异常振动可能是轴承座圈剥落、开裂或滚道和滚动体产生压痕的信号。

噪音：尖锐的嘶嘶音、吱吱音或不规则声音可能是内部零件异常磨损、松动或断裂的信号。

使用温度传感器、振动分析仪等工具辅助监测。